Селективті толқынды дәнекерлеудің техникалық нүктелері қандай?

Флюспен бүрку жүйесі

Селективті толқынды дәнекерлеу аппаратыселективті дәнекерлеу үшін флюс бүрку жүйесі пайдаланылады, яғни флюсті саптама алдын ала бағдарламаланған нұсқауларға сәйкес белгіленген орынға өтеді, содан кейін тақтадағы дәнекерлеуді қажет ететін аумақты ғана флюсациялайды (нүктелі бүрку және желілік бүрку бар) және әр түрлі аймақтардағы бүрку мөлшерін бағдарламаға сәйкес реттеуге болады.Селективті бүркудің арқасында толқынды дәнекерлеумен салыстырғанда ағынның мөлшері үнемделіп қана қоймайды, сонымен қатар борттағы дәнекерленбейтін жерлерді ластаудан аулақ болады.

Селективті бүрку болғандықтан, ағынды саптаманы басқарудың дәлдігі өте жоғары (соның ішінде ағынды саптаманың жетек әдісі), сонымен қатар ағынды саптамада автоматты калибрлеу функциясы болуы керек.

Сонымен қатар, флюспен бүрку жүйесіндегі материалдарды таңдау VOC емес ағынның (яғни, суда еритін ағынның) күшті коррозиясын есепке алуы керек, сондықтан флюспен жанасу мүмкіндігі бар жерде бөлшектер коррозияға қарсы тұруы керек.

 

Алдын ала қыздыру модулі

Алдын ала қыздыру модулінің кілті қауіпсіздік пен сенімділік болып табылады.

Ең алдымен, бүкіл тақтаны алдын ала қыздыру кілттердің бірі болып табылады.Бүкіл тақтаны алдын ала қыздыру тақтаның әртүрлі орындарында біркелкі емес қыздырудан туындаған платаның деформациясын тиімді болдырмайтындықтан.

Екіншіден, алдын ала қыздырудың қауіпсіздігі мен бақылауы өте маңызды.Алдын ала қыздырудың негізгі рөлі ағынды белсендіру болып табылады, өйткені ағынды белсендіру белгілі бір температура диапазонында аяқталады, тым жоғары және тым төмен температура ағынды белсендіру үшін жақсы емес.Сонымен қатар, платадағы жылу құрылғысы да басқарылатын температураны алдын ала қыздыруды қажет етеді, әйтпесе жылу құрылғысы зақымдалуы мүмкін.

Сынақтар сәйкес алдын ала қыздыру дәнекерлеу уақытын қысқартуға және дәнекерлеу температурасын төмендетуге мүмкіндік беретінін көрсетті;және осылайша, төсем мен субстратты тазарту, схемаға термиялық соққы және балқытылған мыс қаупі де азаяды және дәнекерлеудің сенімділігі табиғи түрде жоғарылайды.

 

Дәнекерлеу модулі

Дәнекерлеу модулі әдетте қалайы цилиндрден, механикалық/электромагниттік сорғыдан, дәнекерлеу шүмегінен, азоттан қорғау құрылғысынан және трансмиссиялық құрылғыдан тұрады.Механикалық/электромагниттік сорғы арқасында дәнекерлеу цилиндріндегі дәнекер тұрақты динамикалық қалайы толқынын қалыптастыру үшін бөлек дәнекер саптамаларынан үздіксіз атқылайды;азоттан қорғау құрылғысы дәнекерлеу саңылауларының дростардың пайда болуына байланысты бітелуін тиімді болдырмайды;және беру құрылғысы нүктелік дәнекерлеуге қол жеткізу үшін дәнекерлеу цилиндрінің немесе схемалық платаның дәл қозғалысын қамтамасыз етеді.

1. Азот газын қолдану.Азот газын пайдалану қорғасынсыз дәнекерлеудің дәнекерлеу қабілетін 4 есе арттыруы мүмкін, бұл қорғасынсыз дәнекерлеу сапасын жалпы жақсарту үшін өте маңызды.

2. Селективті дәнекерлеу мен тереңдетілген дәнекерлеудің негізгі айырмашылығы.Пісіру - бұл дәнекерлеуді аяқтау үшін дәнекерлеудің табиғи көтерілуінің беткі керілуіне сүйене отырып, схемалық тақтаны қалайы цилиндрге батыру.Үлкен жылу сыйымдылығы және көп қабатты схемалық платалар үшін қалайы ену талаптарына жету қиын.Селективті дәнекерлеу әртүрлі, өйткені дәнекерлеу саптамасынан асығып шыққан динамикалық қалайы толқыны саңылаудағы тік қалайы енуіне тікелей әсер етеді;әсіресе қорғасынсыз дәнекерлеуге арналған, ол нашар ылғалдану қасиеттеріне байланысты динамикалық және күшті қалайы толқынын қажет етеді.Сонымен қатар, күшті ағып жатқан толқында оксид қалдығы азырақ болады, бұл дәнекерлеу сапасын жақсартуға көмектеседі.

3. Дәнекерлеу параметрлерін орнату.

Әртүрлі дәнекерлеу қосылыстары үшін дәнекерлеу модулі дәнекерлеу уақыты, толқын басының биіктігі және дәнекерлеу күйі үшін жеке параметрлерді жасай алуы керек, бұл операциялық инженерге әрбір дәнекерлеу түйінін оңтайлы дәнекерлеуге болатын процесті реттеуге жеткілікті орын береді.Кейбір селективті дәнекерлеу жабдығы тіпті дәнекерлеу қосылысының пішінін басқару арқылы көпірдің алдын алу мүмкіндігіне ие.

 

ПХД тасымалдау жүйесі

Тақтаны беру жүйесіне селективті дәнекерлеудің негізгі талабы - дәлдік.Дәлдік талаптарына қол жеткізу үшін тасымалдау жүйесі келесі екі тармақты қанағаттандыруы керек.

1. жол материалы деформацияға төзімді, тұрақты және берік.

2. Флюс бүріккіш модулі мен дәнекерлеу модулі арқылы өтетін жолдарға орналасу құрылғылары қосылады.

Селективті дәнекерлеуге байланысты төмен жұмыс шығындары

Селективті дәнекерлеудің төмен операциялық шығындары оның өндірушілер арасында тез танымал болуының маңызды себебі болып табылады.

толық автоматты SMT өндірістік желісі


Жіберу уақыты: 22 қаңтар 2022 ж

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз: