1. сәйкес емес алдын ала қыздыру температурасы.Тым төмен температура флюс немесе ПХД тақтасының нашар белсендірілуіне және жеткіліксіз температураға әкеледі, нәтижесінде қаңылтыр температурасы жеткіліксіз болады, осылайша сұйық дәнекерлеуші сулану күші мен сұйықтығы нашар, дәнекерлеу қосылысы көпірі арасындағы іргелес сызықтар болады.
2. Ағынның алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары немесе тым төмен, әдетте 100 ~ 110 градуста, алдын ала қыздыру тым төмен, ағын белсенділігі жоғары емес.Алдын ала қыздыру тым жоғары, қалайыға болат ағыны жоғалып кетті, бірақ оны тегістеу оңай.
3. Ешқандай ағын немесе ағын жеткіліксіз немесе біркелкі емес, қалайының балқыған күйінің беттік керілуі босатылмайды, нәтижесінде қалайы оңай тегістеледі.
4. Дәнекерлеу пешінің температурасын тексеріңіз, оны шамамен 265 градуста басқарыңыз, толқын ойнатылған кезде толқынның температурасын өлшеу үшін термометрді қолданған дұрыс, өйткені жабдықтың температура сенсоры төменгі жағында болуы мүмкін. пештің немесе басқа орындардың.Алдын ала қыздыру температурасының жеткіліксіздігі құрамдас бөліктердің температураға жете алмауына, құрамдас жылуды сіңіруге байланысты дәнекерлеу процесіне әкеліп соғады, нәтижесінде қаңылтырдың тартылуы нашар болады және біркелкі қалайы түзіледі;қаңылтыр пешінің төмен температурасы болуы мүмкін немесе дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары.
5. Қалбырды қолмен батыру кезінде дұрыс жұмыс істемеу.
6. Қалайы құрамын талдау үшін жүйелі түрде тексеру, мыс немесе басқа металдың мөлшері стандарттан асып кетуі мүмкін, нәтижесінде қалайы қозғалғыштығы төмендейді, тіпті қалайы тудыруы оңай.
7. аралас қоспалардағы таза емес дәнекерлеуші, дәнекерленген қоспалар рұқсат етілген нормадан асып кетсе, дәнекерлеудің сипаттамалары өзгереді, сулану немесе өтімділік біртіндеп нашарлайды, егер сурьма 1,0% -дан астам, мышьяк 0,2% -дан жоғары, оқшауланған болса. 0,15%, дәнекерлеудің өтімділігі 25% төмендейді, ал мышьяк мөлшері 0,005% -дан аз болса, ылғалдандырады.
8. Толқынды дәнекерлеу жолының бұрышын тексеріңіз, 7 градус ең жақсысы, тым тегіс қалайы ілу оңай.
9. ПХД тақтасының деформациясы, бұл жағдай ПХД сол жақ ортаңғы оң жақ үш қысым толқынының тереңдігінің сәйкессіздігіне әкеледі және қалайы терең жерді жеуден туындаған қалайы ағыны тегіс емес, көпір шығару оңай.
10. IC және нашар дизайн қатары, біріктірілген, IC тығыз аяқ аралығының төрт жағы < 0,4 мм, тақтаға еңкею бұрышы жоқ.
11.pcb біркелкі қалайы туындаған қыздырылған орта раковина деформациясы.
12. ПХД тақтасын дәнекерлеу бұрышы, теориялық тұрғыдан үлкен бұрыш, толқындағы дәнекерлеу қосылыстары толқынның алдындағы және кейінгі толқынның жалпы бетінің мүмкіндіктері аз болған кезде, көпірдің мүмкіндігі де аз болады.Дегенмен, дәнекерлеу бұрышы дәнекерлеудің өзінің ылғалдану сипаттамаларымен анықталады.Жалпы айтқанда, қорғасынды дәнекерлеу бұрышы ПХД дизайнына байланысты 4 ° және 9 ° арасында реттеледі, ал қорғасынсыз дәнекерлеу тұтынушының ПХД дизайнына байланысты 4 ° және 6 ° арасында реттеледі.Айта кету керек, дәнекерлеу процесінің үлкен бұрышында ПХД қаңылтырының алдыңғы ұшы ПХД тақтасының ортасына дейін қызуынан туындаған жағдайда қалайы жетіспейтіндіктен қалайы жейтін көрінеді. ойыс, егер мұндай жағдай дәнекерлеу бұрышын азайту үшін орынды болуы керек.
13. жалғанған дәнекерлеу пастасына басып шығарғаннан кейін, платаның төсемдері дәнекерлеу бөгетіне қарсы тұруға арналмаған;немесе схеманың өзі дәнекерлеу бөгетіне / көпірге қарсы тұруға арналған, бірақ дайын өнімде бір бөлікке немесе толығымен өшіріледі, содан кейін қалайы оңай өңделеді.
Жіберу уақыты: 02 қараша 2022 ж