Субстрат немесе аралық қабат BGA пакетінің өте маңызды бөлігі болып табылады, ол кедергілерді басқару үшін және индуктор/резистор/конденсаторды біріктіру үшін өзара жалғау сымдарына қосымша ретінде пайдаланылуы мүмкін.Сондықтан субстрат материалы жоғары шыныға өту температурасы rS (шамамен 175~230℃), жоғары өлшемдік тұрақтылық және төмен ылғалды сіңіру, жақсы электрлік өнімділік және жоғары сенімділік болуы керек.Металл пленка, оқшаулағыш қабат және субстрат ортасы да олардың арасында жоғары адгезиялық қасиеттерге ие болуы керек.
1. Қорғасынмен байланыстырылған PBGA орау процесі
① PBGA субстратын дайындау
BT шайыры/әйнек өзегі тақтасының екі жағына өте жұқа (қалыңдығы 12~18 мкм) мыс фольганы ламинаттаңыз, содан кейін тесіктерді бұрғылаңыз және саңылау арқылы металдандырыңыз.Дәнекерлеу шарларын орнатуға арналған бағыттаушы жолақтар, электродтар және дәнекерлеу аймағының массивтері сияқты негіздің екі жағында графиканы жасау үшін әдеттегі PCB плюс 3232 процесі қолданылады.Содан кейін дәнекерлеу маскасы қосылады және электродтар мен дәнекерлеу аймақтарын көрсету үшін графика жасалады.Өндіріс тиімділігін арттыру үшін субстрат әдетте бірнеше PBG субстраттарын қамтиды.
② Қаптама процесінің ағыны
Вафлиді жұқарту → вафлиді кесу → чипті байланыстыру → плазмалық тазалау → қорғасынмен байланыстыру → плазмалық тазалау → құйылған пакет → дәнекерлеу шарларын құрастыру → пешті қайта өңдеу → бетті таңбалау → бөлу → соңғы тексеру → бункерді сынау
Чипті байланыстыру IC чипті субстратпен байланыстыру үшін күміс толтырылған эпоксидті желімді пайдаланады, содан кейін чип пен субстрат арасындағы байланысты жүзеге асыру үшін алтын сымды байланыстыру қолданылады, содан кейін чипті, дәнекерлеу сызықтарын қорғау үшін құйылған пластикалық инкапсуляция немесе сұйық жабысқақ құмыра қолданылады. және жастықшалар.Балқу температурасы 183°C және диаметрі 30 миль (0,75 мм) 62/36/2Sn/Pb/Ag немесе 63/37/Sn/Pb дәнекерлеу шарларын орналастыру үшін арнайы әзірленген жинау құралы пайдаланылады. жастықшалар, ал қайта ағынды дәнекерлеу кәдімгі қайта ағынды пеште орындалады, өңдеудің максималды температурасы 230°C аспайды.Содан кейін қаптамада қалған дәнекер мен талшық бөлшектерін кетіру үшін субстрат CFC бейорганикалық тазартқышымен центрифугалық жолмен тазаланады, содан кейін таңбалау, бөлу, соңғы тексеру, сынау және сақтауға арналған орау жүргізіледі.Жоғарыда аталған PBGA типті қорғасынды байланыстырудың орау процесі.
2. FC-CBGA орау процесі
① Керамикалық негіз
FC-CBGA субстраты көп қабатты керамикалық субстрат болып табылады, оны жасау өте қиын.Өйткені субстрат сымдардың тығыздығы жоғары, аралықтары тар және көптеген саңылаулары бар, сонымен қатар субстраттың салыстырмалылығының талабы жоғары.Оның негізгі процесі: біріншіден, көп қабатты керамикалық қаңылтырлар жоғары температурада бірге күйдіріліп, көпқабатты керамикалық металдандырылған астар түзіледі, содан кейін субстратта көп қабатты металл сымдар жасалады, содан кейін қаптау орындалады және т.б. CBGA құрастыруда. , субстрат пен чип пен ПХД тақтасы арасындағы CTE сәйкессіздігі CBGA өнімдерінің істен шығуын тудыратын негізгі фактор болып табылады.Бұл жағдайды жақсарту үшін, CCGA құрылымына қосымша, басқа керамикалық субстратты, HITCE керамикалық негізді пайдалануға болады.
②Қаптама процесінің ағымы
Диск төмпешіктерін дайындау -> дискті кесу -> чипті бұрғылау және қайта ағынды дәнекерлеу -> термиялық майды түбін толтыру, тығыздағыш дәнекерлеуді бөлу -> жабу -> дәнекерлеу шарларын жинау -> қайта ағынмен дәнекерлеу -> таңбалау -> бөлу -> соңғы тексеру -> сынау -> орау
3. TBGA қорғасынды байланыстырудың орау процесі
① TBGA таспасы
TBGA таспасы әдетте полиимидті материалдан жасалған.
Өндірісте тасымалдаушы таспаның екі жағы алдымен мыс қапталады, содан кейін никель және алтын жалатылады, содан кейін тесілген және тесігі арқылы металдандырады және графиканы шығарады.Бұл қорғасынмен байланыстырылған TBGA-да инкапсулирленген жылу қабылдағыш сонымен қатар түтік қабығының инкапсуляцияланған плюс қатты және өзек қуысының субстраты болып табылатындықтан, тасымалдаушы таспа инкапсуляция алдында қысымға сезімтал желім арқылы жылу қабылдағышқа жабыстырылады.
② Инкапсуляция процесінің ағыны
Жоңқаны жұқарту→чипті кесу→чипті жабыстыру→тазалау→қорғасынмен байланыстыру→плазманы тазалау→сұйық герметик құю→дәнекер шарларын құрастыру→қайтадан дәнекерлеу→беттік таңбалау→бөлу→соңғы тексеру→сынау→қаптама
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 жылы негізі қаланған, SMT таңдау және орналастыру машинасы, қайта өңдеу пеші, трафарет басып шығару машинасы, SMT өндірістік желісі және басқа да SMT өнімдеріне маманданған кәсіби өндіруші.
Біз ұлы адамдар мен серіктестер NeoDen-ді керемет компанияға айналдыратынына және біздің инновацияға, әртүрлілікке және тұрақтылыққа деген ұмтылысымыз SMT автоматтандыруы кез келген жерде кез келген әуесқой үшін қолжетімді болуын қамтамасыз етеді деп сенеміз.
Қосу: №18, Тяньцзыху даңғылы, Тяньцзыху қаласы, Анжи округі, Хучжоу қаласы, Чжэцзян провинциясы, Қытай
Телефон: 86-571-26266266
Жіберу уақыты: 09 ақпан 2023 ж