Әр түрлі SMT сыртқы түрін тексеру жабдықтарының AOI функционалдық талдауы

a) : Баспа машинасынан кейін дәнекерлеу пастасын басып шығару сапасын тексеру машинасын өлшеу үшін қолданылады: SPI тексеруі дәнекерлеу пастасын басып шығарғаннан кейін жүзеге асырылады және басып шығару процесіндегі ақауларды табуға болады, осылайша нашар дәнекерлеу пастасы туындаған дәнекерлеу ақауларын азайтады. минимумға дейін басып шығару.Басып шығарудың типтік ақаулары келесі тармақтарды қамтиды: төсемдердегі жеткіліксіз немесе шамадан тыс дәнекерлеу;офсетті басып шығару;төсемдер арасындағы қалайы көпірлер;басылған дәнекерлеу пастасының қалыңдығы мен көлемі.Бұл кезеңде басып шығару офсетті және дәнекерлеу көлемі туралы ақпарат сияқты қуатты процесті бақылау деректері (SPC) болуы керек, сонымен қатар басып шығарылған дәнекерлеу туралы сапалы ақпарат өндіріс процесі персоналының талдауы және пайдалануы үшін жасалады.Осылайша, процесс жақсарады, процесс жақсарады және шығындар азаяды.Жабдықтың бұл түрі қазіргі уақытта 2D және 3D түрлеріне бөлінеді.2D дәнекерлеу пастасының қалыңдығын өлшей алмайды, тек дәнекерлеу пастасы пішінін ғана өлшейді.3D дәнекерлеу пастасының қалыңдығын да, дәнекерлеу пастасы аумағын да өлшей алады, осылайша дәнекерлеу пастасы көлемін есептеуге болады.Компоненттерді миниатюризациялау кезінде 01005 сияқты құрамдас бөліктерге қажетті дәнекерлеу пастасының қалыңдығы бар болғаны 75um, ал басқа кең таралған үлкен компоненттердің қалыңдығы шамамен 130um құрайды.Әр түрлі қалыңдықтағы дәнекерлеу пастасын басып шығара алатын автоматты принтер пайда болды.Сондықтан, тек 3D SPI болашақ дәнекерлеу пастасы процесін басқару қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.Сонымен, болашақта біз қандай SPI процесінің қажеттіліктерін шынымен қанағаттандыра аламыз?Негізінен бұл талаптар:

1. Ол 3D болуы керек.
2. Жоғары жылдамдықты тексеру, ағымдағы лазерлік SPI қалыңдығын өлшеу дәл, бірақ жылдамдық өндіріс қажеттіліктерін толығымен қанағаттандыра алмайды.
3. Дұрыс немесе реттелетін үлкейту (оптикалық және цифрлық ұлғайту өте маңызды параметрлер, бұл параметрлер құрылғының соңғы анықтау мүмкіндігін анықтай алады. 0201 және 01005 құрылғыларын дәл анықтау үшін оптикалық және цифрлық үлкейту өте маңызды және ол өте маңызды екенін қамтамасыз ету қажет. AOI бағдарламалық құралына берілген анықтау алгоритмі жеткілікті ажыратымдылық пен кескін ақпаратына ие).Дегенмен, камера пикселі бекітілген кезде, үлкейту FOV-ге кері пропорционал болады және FOV өлшемі машинаның жылдамдығына әсер етеді.Бір тақтада үлкен және кіші құрамдас бөліктер бір уақытта болады, сондықтан өнімдегі компоненттердің өлшеміне сәйкес сәйкес оптикалық ажыратымдылықты немесе реттелетін оптикалық ажыратымдылықты таңдау маңызды.
4. Қосымша жарық көзі: бағдарламаланатын жарық көздерін пайдалану ақауларды анықтаудың максималды жылдамдығын қамтамасыз етудің маңызды құралы болады.
5. Жоғары дәлдік және қайталану: Құрамдас бөліктерді кішірейту өндіріс процесінде қолданылатын жабдықтың дәлдігі мен қайталануын маңыздырақ етеді.
6. Өте төмен қате пайымдау жылдамдығы: тек негізгі қате бағалау жылдамдығын бақылау арқылы процесске машина әкелетін ақпараттың қолжетімділігін, таңдаулылығын және жұмыс қабілеттілігін шынымен пайдалануға болады.
7. SPC процесін талдау және басқа жерлерде AOI-мен ақаулар туралы ақпаратты бөлісу: қуатты SPC процесінің талдауы, сыртқы түрін тексерудің түпкілікті мақсаты - процесті жақсарту, процесті ұтымды ету, оңтайлы күйге жету және өндіріс шығындарын бақылау.

б) .Пештің алдындағы AOI: Құрамдас бөліктерді кішірейтуге байланысты 0201 құрамдас бөліктерінің ақауларын дәнекерлеуден кейін жөндеу қиынға соғады, ал 01005 тетіктерінің ақауларын негізінен жөндеу мүмкін емес.Сондықтан пештің алдындағы AOI барған сайын маңызды болады.Пештің алдындағы AOI тураланбау, дұрыс емес бөліктер, жетіспейтін бөліктер, бірнеше бөліктер және кері полярлық сияқты орналастыру процесінің ақауларын анықтай алады.Сондықтан, пештің алдындағы AOI онлайн болуы керек, ал ең маңызды көрсеткіштер - жоғары жылдамдық, жоғары дәлдік пен қайталану және төмен қате пікір.Сонымен қатар, ол сондай-ақ азықтандыру жүйесімен деректер ақпаратын бөлісе алады, жанармай құю кезеңінде жанармай құю компоненттерінің дұрыс емес бөліктерін анықтай алады, жүйенің қате есептерін азайтады, сонымен қатар өзгерту үшін компоненттердің ауытқуы туралы ақпаратты SMT бағдарламалау жүйесіне жібереді. SMT машина бағдарламасы дереу.

в) пештен кейінгі AOI: пештен кейінгі AOI екі пішінге бөлінеді: отырғызу әдісіне сәйкес онлайн және офлайн.Пештен кейінгі AOI өнімнің соңғы қақпашысы болып табылады, сондықтан қазіргі уақытта ол ең көп қолданылатын AOI болып табылады.Ол ПХД ақауларын, құрамдас бөліктерінің ақауларын және бүкіл өндірістік желідегі барлық технологиялық ақауларды анықтауы керек.Тек үш түсті жоғары жарықтығы бар күмбезді жарықдиодты жарық көзі дәнекерлеу ақауларын жақсырақ анықтау үшін әртүрлі дәнекерлеуші ​​беттерді толығымен көрсете алады.Сондықтан болашақта тек осы жарық көзінің AOI ғана дамуға мүмкіндік береді.Әрине, болашақта әртүрлі ПХД-мен күресу үшін Түстер мен үш түсті RGB тәртібі де бағдарламаланады.Ол икемдірек.Сонымен, пештен кейінгі қандай AOI болашақта біздің SMT өндірісін дамыту қажеттіліктерін қанағаттандыра алады?Бұл:

1. жоғары жылдамдық.
2. Жоғары дәлдік және жоғары қайталану.
3. Жоғары ажыратымдылықтағы камералар немесе айнымалы ажыратымдылықтағы камералар: жылдамдық пен дәлдік талаптарына бір уақытта жауап береді.
4. Төмен қате пікір және қабылданбаған пайымдау: Бұл бағдарламалық жасақтамада жақсартуды қажет етеді және дәнекерлеу сипаттамаларын анықтау қате пайымдаулар мен қабылданбаған пікірлерді тудыруы мүмкін.
5. Пештен кейінгі AXI: Тексеруге болатын ақауларға мыналар жатады: дәнекерлеу қосылыстары, көпірлер, құлпытастар, жеткіліксіз дәнекерлеу, саңылаулар, жетіспейтін құрамдас бөліктер, IC көтерілген табандар, IC аз қалайы және т.б. Атап айтқанда, X-RAY сонымен қатар жасырын дәнекерлеу қосылыстарын тексере алады. BGA, PLCC, CSP, т.б. сияқты. Бұл көрінетін жарық AOI үшін жақсы қосымша болып табылады.