Толқынды дәнекерлеу аппаратыэлектроника өндірісінде компоненттерді схемалық платаларға дәнекерлеу үшін қолданылатын дәнекерлеу процесі.Толқынды дәнекерлеу процесі кезінде шөгінділер пайда болады.Шөгінділердің пайда болуын азайту үшін оны толқындық дәнекерлеу параметрлерін реттеу арқылы басқаруға болады.Сынуға болатын әдістердің кейбірі төменде бөлісілген:
1. Алдын ала қыздыру температурасы мен уақытын реттеңіз: алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары немесе тым ұзақ болса, дәнекерлеудің шамадан тыс балқуына және ыдырауына әкеледі, осылайша шөгінділер пайда болады.Сондықтан, алдын ала қыздыру температурасы мен уақытын дәнекерлеудің дұрыс аққыштығы мен дәнекерлеу қабілетін қамтамасыз ету үшін тиісті түрде реттеу керек.
2. Флюс спрейінің мөлшерін реттеңіз: тым көп ағынды спрей дәнекерлеудің шамадан тыс ылғалдануына алып келеді, нәтижесінде шөгінділер пайда болады.Сондықтан дәнекерлеудің дұрыс ылғалдануын қамтамасыз ету үшін ағынды шашыратқыштың мөлшерін дұрыс реттеу керек.
3. Дәнекерлеу температурасы мен уақытын реттеңіз: дәнекерлеудің тым жоғары температурасы немесе тым ұзақ уақыт дәнекерлеудің шамадан тыс балқуына және ыдырауына, нәтижесінде шөгінділердің пайда болуына әкелуі мүмкін.Сондықтан, дәнекерлеу температурасы мен уақытын дәнекерлеудің тиісті сұйықтығы мен дәнекерлеу қабілетіне ие болуын қамтамасыз ету үшін дұрыс реттеу керек.
4. Толқынның биіктігін реттеңіз: толқынның тым жоғары биіктігі толқын шыңына жеткенде дәнекерлеудің шамадан тыс балқуына және ыдырауына әкеліп соғуы мүмкін, нәтижесінде шөгу пайда болады.Сондықтан, дәнекерлеудің тиісті жылдамдығы мен дәнекерлеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін толқын биіктігін дұрыс реттеу керек.
5. Кептіруге төзімді дәнекерлеуді пайдаланыңыз: Толқынды дәнекерлеу үшін арнайы жасалған төбеге төзімді дәнекерлеу шөгінділердің пайда болуын азайтады.Бұл дәнекердің арнайы химиялық құрамы мен қорытпа қатынасы бар, ол дәнекерлеудің толқында ыдырауын және тотығуын болдырмайды, осылайша шөгінділердің пайда болуын азайтады.
Бұл әдістер толқынды дәнекерлеудің оңтайлы параметрлерін және процесс шарттарын табу үшін бірнеше әрекеттер мен түзетулерді қажет етуі мүмкін екенін ескеру маңызды.Сондай-ақ өнім сапасы мен өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін электроника өндірісінің тиісті стандарттары мен техникалық сипаттамаларын сақтау маңызды.
NeoDen толқынды дәнекерлеу машинасының ерекшеліктері
Үлгі: ND 200
Толқын: қос толқын
ПХД ені: макс 250мм
Қалайы резервуардың сыйымдылығы: 180-200KG
Алдын ала қыздыру: 450мм
Толқын биіктігі: 12 мм
ПХД конвейерінің биіктігі (мм): 750±20мм
Іске қосу қуаты: 9 кВт
Жұмыс қуаты: 2 кВт
Қалайы резервуардың қуаты: 6 кВт
Алдын ала қыздыру қуаты: 2 кВт
Мотор қуаты: 0,25 кВт
Басқару әдісі: сенсорлық экран
Машинаның өлшемі: 1400*1200*1500мм
Қаптама өлшемі: 2200*1200*1600мм
Тасымалдау жылдамдығы: 0-1,2 м/мин
Алдын ала қыздыру аймақтары: бөлме температурасы -180℃
Жылыту әдісі: Ыстық жел
Салқындату аймағы: 1
Салқындату әдісі: осьтік желдеткіш
Дәнекерлеу температурасы: Бөлме температурасы—300℃
Тасымалдау бағыты: Сол → Оң
Температураны бақылау: PID+SSR
Машинаны басқару: Mitsubishi PLC+ сенсорлық экраны
Флюс резервуарының сыйымдылығы: Макс 5,2 л
Бүрку әдісі: қадамдық мотор+ST-6
Қуаты: 3 фазалы 380 В 50 Гц
Ауа көзі: 4-7KG/CM2 12,5л/мин
Салмағы: 350KG
Жіберу уақыты: 29 маусым-2023 ж