Дәнекерлеу пастасын басып шығару машинасы SMT желісінің алдыңғы бөлігіндегі маңызды жабдық болып табылады, негізінен трафарет арқылы дәнекерлеу пастасын көрсетілген тақтаға басып шығару, жақсы немесе нашар дәнекерлеу пастасын басып шығару, дәнекерлеудің соңғы сапасына тікелей әсер етеді.Төменде басып шығару машинасының процесс параметрлерінің параметрлері туралы техникалық білімді түсіндіруге болады.
1. Саққыштың қысымы.
Сыққыштың қысымы өндіріс өнімінің нақты талаптарына негізделуі керек.Қысым тым аз, екі жағдай болуы мүмкін: төмен қарай жылжыту процесінде ысқырғыш те аз, жеткіліксіз басып шығару көлемінің ағып кетуіне әкеледі;екіншіден, сыпырғыш трафарет бетіне жақын емес, сыпырғыш пен ПХД арасындағы кішкене алшақтықтың болуына байланысты басып шығару, басып шығару қалыңдығын арттыру.Бұған қоса, сыпырғыштың қысымы тым аз болса, трафарет бетін дәнекерлеу пастасы қабатын қалдырады, графика жабысып қалуы және басып шығарудың басқа ақаулары оңай болады.Керісінше, сыпырғыштың қысымы тым үлкен болса, дәнекерлеу пастасы басып шығарудың тым жұқа болуына, тіпті трафареттің зақымдалуына әкеледі.
2. Скрепер бұрышы.
Скрепер бұрышы әдетте 45 ° ~ 60 °, жақсы илектеу бар дәнекерлеу пастасы.Қырғыштың бұрышының өлшемі қырғыштың дәнекерлеу пастасына түсетін тік күшінің өлшеміне әсер етеді, бұрыш неғұрлым аз болса, тік күш соғұрлым көп болады.Қырғыштың бұрышын өзгерту арқылы қырғыштың қысымын өзгертуге болады.
3. Шырғыштың қаттылығы
Сыққыштың қаттылығы басылған дәнекерлеу пастасы қалыңдығына да әсер етеді.Тым жұмсақ сырғыш раковинаның дәнекерлеу пастасына әкеледі, сондықтан әдетте тот баспайтын болаттан жасалған сырғытқышты пайдаланатын қаттырақ немесе металл сырғышты пайдалану керек.
4. Басып шығару жылдамдығы
Басып шығару жылдамдығы әдетте 15 ~ 100 мм/с етіп орнатылады.Егер жылдамдық тым баяу болса, дәнекерлеу пастасы тұтқырлығы үлкен, басып шығаруды өткізіп алу оңай емес және басып шығару тиімділігіне әсер етеді.Жылдамдық тым жылдам, шаблонды ашу уақыты арқылы ысқырғыш тым қысқа, дәнекерлеу пастасы саңылауға толық енбейді, дәнекерлеу пастасы толық емес немесе ақаулардың ағып кетуіне әкеледі.
5. Басып шығару аралығы
Басып шығару саңылауы трафареттің төменгі беті мен ПХД беті арасындағы қашықтықты білдіреді, трафаретпен басып шығаруды контактілі және жанаспайтын басып шығару екі түрге бөлуге болады.ПХД арасындағы алшақтықпен трафаретпен басып шығару контактісіз басып шығару деп аталады, жалпы саңылау 0 ~ 1,27 мм, басып шығару аралығы жоқ басып шығару әдісі контактілі басып шығару деп аталады.Контактілі басып шығару трафаретінің тік бөлінуі Z әсер ететін басып шығару сапасын кішірейте алады, әсіресе жұқа қадамды дәнекерлеу пастасын басып шығару үшін.Трафарет қалыңдығы сәйкес болса, әдетте контактілі басып шығару қолданылады.
6. Босату жылдамдығы
Скрипка басып шығару жүрісін аяқтағанда, ПХД-дан шығатын трафареттің лездік жылдамдығы қалыптан шығару жылдамдығы деп аталады.Шығару жылдамдығын дұрыс реттеу, қысқа тұру процесі болған кезде трафарет ПХД-дан шығады, осылайша трафарет саңылауларынан дәнекерлеу пастасы толығымен босатылады (деформа), Z ең жақсы дәнекерлеу пастасы сызбасын алу үшін.ПХД және трафареттің бөліну жылдамдығы басып шығару әсеріне көбірек әсер етеді.Қалыптан шығару уақыты тым ұзақ, трафарет қалдық дәнекерлеу пастасы түбіне оңай;қалыптан шығару уақыты тым қысқа, тік дәнекерлеу пастасы үшін қолайлы емес, оның анықтығына әсер етеді.
7. Трафаретті тазалау жиілігі
Трафаретті тазалау - басып шығару сапасын қамтамасыз ететін фактор, ПХД ластануын болдырмауға көмектесетін төменгі жағындағы ластануды жою үшін басып шығару процесінде трафарет түбін тазалау.Тазалау әдетте тазалау ерітіндісі ретінде сусыз этанолмен жүзеге асырылады.Өндіріс алдында трафареттің саңылауында дәнекерлеу пастасы қалдығы болса, оны қолданар алдында тазалау керек және тазалау ерітіндісі қалмауы үшін, әйтпесе ол дәнекерлеу пастасын дәнекерлеуге әсер етеді.Әдетте трафаретті әр 30 минут сайын трафаретті сүртетін қағазбен қолмен тазалау керек, ал трафарет саңылауында қалдық дәнекерлеу пастасы қалмауын қамтамасыз ету үшін өндірістен кейін трафаретті ультрадыбыстық және спиртпен тазалау керек.
Жіберу уақыты: 09 желтоқсан 2021 ж