PCBA процесінде дәнекерлеу пастасын қалай қолдануға болады?
(1) Дәнекер пастасы тұтқырлығын анықтаудың қарапайым әдісі: дәнекерлеу пастасын қалақшамен шамамен 2-5 минут араластырыңыз, шпательмен аздап дәнекерлеу пастасын алыңыз да, дәнекерлеу пастасы табиғи түрде түсіп кетуіне мүмкіндік беріңіз.Тұтқырлығы орташа;егер дәнекерлеу пастасы мүлдем сырғып кетпесе, дәнекерлеу пастасы тым жоғары;егер дәнекерлеу пастасы тез сырғып кете берсе, дәнекерлеу пастасы тұтқырлығы тым аз;
(2) Дәнекерлеу пастасын сақтау шарттары: жабық түрде 0°C-ден 10°C-қа дейінгі температурада тоңазытқышта сақтаңыз және сақтау мерзімі әдетте 3-6 айды құрайды;
(3) Дәнекерлеу пастасы тоңазытқыштан шығарылғаннан кейін оны қолданар алдында оны бөлме температурасында 4 сағаттан астам жылыту керек.Жылыту әдісін температураға қайтару үшін пайдалану мүмкін емес;дәнекерленген пастаны қыздырғаннан кейін оны қолданар алдында араластыру керек (мысалы, машинамен араластыру, 1-2 минут араластыру, қолмен араластыру үшін 2 минуттан артық араластыру қажет);
(4) Дәнекерлеу пастасын басып шығару үшін қоршаған орта температурасы 22℃～28℃, ал ылғалдылық 65% төмен болуы керек;
(5) Дәнекер пастасын басып шығару
1. Дәнекерлеу пастасын басып шығару кезінде металдың құрамы 85%-дан 92%-ға дейін және қызмет ету мерзімі 4 сағаттан жоғары дәнекерленген пастаны қолданған жөн;
2. Басып шығару жылдамдығы Басып шығару кезінде басып шығару үлгісіндегі сыпырғыштың қозғалу жылдамдығы өте маңызды, себебі дәнекерлеу пастасы домалақтап қалып тесігіне ағу үшін уақыт қажет.Дәнекерлеу пастасы трафаретте біркелкі оралған кезде әсер жақсырақ болады.
3. Басып шығару қысымы Басып шығару қысымы сыпырғыштың қаттылығына сәйкес келуі керек.Егер қысым тым төмен болса, сыпырғыш үлгідегі дәнекерлеу пастасын тазаламайды.Егер қысым тым үлкен болса немесе сыпырғыш тым жұмсақ болса, сыпырғыш шаблонға батып кетеді.Үлкен тесіктен дәнекерлеу пастасын қазып алыңыз.Қысымның эмпирикалық формуласы: Металл шаблонға қырғышты қолданыңыз.Дұрыс қысымды алу үшін қырғыш ұзындығының әрбір 50 мм-іне 1 кг қысым жасаудан бастаңыз.Мысалы, 300 мм қырғыш қысымды бірте-бірте азайту үшін 6 кг қысым жасайды.Дәнекерлеу пастасы үлгіде қала бастағанша және таза тырналмағанша, содан кейін дәнекерлеу пастасы жай ғана сызылғанша қысымды біртіндеп арттырыңыз.Бұл уақытта қысым оңтайлы болады.
4. Процесті басқару жүйесі және технологиялық регламенттер Жақсы басып шығару нәтижелеріне қол жеткізу үшін дәнекерлеу пастасы материалының дұрыс болуы (тұтқырлық, металл құрамы, ұнтақ мөлшерінің максималды мөлшері және ағынның ең аз белсенділігі), дұрыс құралдар (баспа машинасы, шаблон) болуы керек. және қырғыштың комбинациясы) және дұрыс процесс (жақсы орналастыру, тазалау және сүрту).Әртүрлі өнімдерге сәйкес басып шығару бағдарламасында жұмыс температурасы, жұмыс қысымы, ысқырық жылдамдығы, қалыптан шығару жылдамдығы, шаблонды автоматты тазалау циклі және т.б. сияқты сәйкес басып шығару процесінің параметрлерін орнатыңыз. Сонымен қатар, қатаң процесті тұжырымдау қажет. менеджмент жүйесі және процестің ережелері.
① Дәнекерлеу пастасын жарамдылық мерзімі ішінде белгіленген брендке сәйкес қатаң түрде пайдаланыңыз.Дәнекерлеу пастасын жұмыс күндері тоңазытқышта сақтау керек.Қолданар алдында оны бөлме температурасында 4 сағаттан артық орналастыру керек, содан кейін пайдалану үшін қақпақты ашуға болады.Пайдаланылған дәнекерлеу пастасы мөрленіп, бөлек сақталуы керек.Сапасы жарамды ма.
② Өндіріс алдында оператор дәнекерлеу пастасын біркелкі ету үшін араластыру үшін тот баспайтын болаттан жасалған арнайы араластырғыш пышақты пайдаланады.
③ Бірінші басып шығару талдауынан немесе кезекші жабдықты реттеуден кейін дәнекерлеу пастасы қалыңдығын сынаушы дәнекерлеу пастасы басып шығару қалыңдығын өлшеу үшін пайдаланылуы керек.Сынақ нүктелері баспа тақтасының сынақ бетіндегі 5 нүктеден таңдалады, оның ішінде жоғарғы және төменгі, сол және оң және ортаңғы нүктелер және мәндерді жазады.Дәнекерлеу пастасы қалыңдығы шаблон қалыңдығының -10% -дан +15% дейін ауытқиды.
④ Өндіріс процесінде дәнекерлеу пастасы басып шығару сапасына 100% тексеру жүргізіледі.Негізгі мазмұн - дәнекерлеу пастасы үлгісінің толық болуы, қалыңдығының біркелкі болуы және дәнекерлеу пастасы бар-жоғы.
⑤ Кезекшілік жұмысы аяқталғаннан кейін үлгіні технологиялық талаптарға сәйкес тазалаңыз.
⑥ Басып шығару тәжірибесінен немесе басып шығару сәтсіздігінен кейін, баспа тақтасындағы дәнекерлеу пастасын ультрадыбыстық тазалау жабдығымен мұқият тазалап, кептіру керек немесе тақтадағы дәнекерлеу пастасы пайда болған кезде пайда болмас үшін спиртпен және жоғары қысымды газбен тазалау керек. қайта пайдаланылды.Қайта ағынды дәнекерлеуден кейінгі дәнекерлеу шарлары және басқа құбылыстар
NeoDen толық SMT құрастыру желісінің шешімдерін ұсынады, соның ішінде SMT қайта ағынды пеш, толқынды дәнекерлеу машинасы, таңдау және орналастыру машинасы, дәнекерлеу пастасы принтері, ПХД тиегіш, ПХД түсіргіш, чип монтаждауыш, SMT AOI машинасы, SMT SPI машинасы, SMT рентген аппараты, SMT конвейерінің жабдығы, ПХД өндірісі жабдықтары SMT қосалқы бөлшектері және т.б. сізге қажет болуы мүмкін кез келген SMT машиналары, қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Жіберу уақыты: 21 шілде 2020 ж