Theқайта ағызатын пешSMT процессінің дәнекерлеу өндірісі жабдығында SMT чипінің құрамдастарын схемалық платаға дәнекерлеу үшін қолданылады.Қайта ағызатын пеш пештегі ыстық ауа ағынына сүйенеді, бұл дәнекерлеу пастасын дәнекерлеу пастасының схемалық платасының дәнекерлеу қосылыстарында щеткамен сүртеді, осылайша дәнекерлеу пастасы сұйық қаңылтырға қайта балқытылады, осылайша SMT чипінің құрамдас бөліктері мен схема тақтасы болады. дәнекерленген және дәнекерленген, содан кейін қайта ағынды дәнекерлеу Пеш дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастыру үшін салқындатылады және SMT процесінің дәнекерлеу әсеріне жету үшін коллоидтық дәнекерлеу пастасы белгілі бір жоғары температуралық ауа ағыны астында физикалық реакцияға ұшырайды.
Қайта ағынды пештегі дәнекерлеу төрт процеске бөлінеді.Smt құрамдастары бар схемалық платалар пештің бағыттаушы рельстері арқылы тиісінше алдын ала қыздыру аймағы, жылуды сақтау аймағы, дәнекерлеу аймағы және қайта ағынды пештің салқындату аймағы арқылы, содан кейін қайта ағынды дәнекерлеуден кейін тасымалданады.Пештің төрт температуралық аймағы толық дәнекерлеу нүктесін құрайды.Әрі қарай, Гуаншенде қайта ағынды дәнекерлеу сәйкесінше қайта ағызатын пештің төрт температуралық аймағының принциптерін түсіндіреді.
Алдын ала қыздыру дәнекерлеу пастасын белсендіру және қаңылтырды батыру кезінде жылдам жоғары температураның қызуын болдырмау болып табылады, бұл ақаулы бөлшектерді тудыратын қыздыру әрекеті болып табылады.Бұл аймақтың мақсаты - ПХД-ны мүмкіндігінше тезірек бөлме температурасында қыздыру, бірақ қыздыру жылдамдығын тиісті диапазонда бақылау керек.Егер ол тым жылдам болса, термиялық соққы пайда болады және схемалық тақта мен компоненттер зақымдалуы мүмкін.Егер ол тым баяу болса, еріткіш жеткілікті түрде буланбайды.Дәнекерлеу сапасы.Жылдамырақ қыздыру жылдамдығына байланысты қайта ағынды пештегі температура айырмашылығы температуралық аймақтың соңғы бөлігінде үлкенірек болады.Температуралық соққының құрамдастарды зақымдауын болдырмау үшін ең жоғары қыздыру жылдамдығы әдетте 4℃/С ретінде белгіленеді, ал көтерілу жылдамдығы әдетте 1~3℃/С болып белгіленеді.
Жылуды сақтау кезеңінің негізгі мақсаты қайта ағынды пештегі әрбір компоненттің температурасын тұрақтандыру және температура айырмашылығын барынша азайту болып табылады.Үлкен құрамдас бөліктің температурасы кішірек құрамдас бөлікті қуып жету үшін және дәнекерлеу пастасында ағынның толығымен ұшпа болуын қамтамасыз ету үшін осы аймаққа жеткілікті уақыт беріңіз.Жылуды сақтау бөлімінің соңында төсемдердегі, дәнекерлеу шарлары мен құрамдас түйреуіштердегі оксидтер ағынның әсерінен жойылады, сонымен қатар бүкіл схеманың температурасы теңестіріледі.Айта кету керек, SMA-дағы барлық компоненттер осы бөлімнің соңында бірдей температураға ие болуы керек, әйтпесе, қайта ағу бөліміне кіру әрбір бөліктің біркелкі емес температурасына байланысты әртүрлі нашар дәнекерлеу құбылыстарын тудырады.
ПХД қайта ағу аймағына кіргенде, дәнекерлеу пастасы балқыған күйге жету үшін температура тез көтеріледі.63sn37pb қорғасын дәнекерлеу пастасының балқу температурасы 183°С, ал қорғасын дәнекерлеу пастасы 96,5Sn3Ag0,5Cu балқу температурасы 217°С.Бұл аймақта қыздырғыштың температурасы жоғары орнатылған, осылайша құрамдас бөліктің температурасы мәндік температураға дейін тез көтеріледі.Қайта ағу қисығының мән температурасы әдетте дәнекерлеудің балқу температурасымен және жинақталған субстрат пен компоненттердің ыстыққа төзімділік температурасымен анықталады.Қайта ағызу бөлімінде дәнекерлеу температурасы пайдаланылатын дәнекерлеу пастасына байланысты өзгереді.Жалпы, қорғасынның жоғары температурасы 230-250 ℃, ал қорғасынның температурасы 210-230 ℃.Температура тым төмен болса, суық қосылыстарды және жеткіліксіз ылғалдандыруды шығару оңай;егер температура тым жоғары болса, эпоксидті шайыр субстратының және пластмасса бөліктерінің кокстелуі және қабаттануы орын алуы мүмкін, сонымен қатар шамадан тыс эвтектикалық металл қосылыстары пайда болады, бұл дәнекерлеудің беріктігіне әсер ететін сынғыш дәнекерлеу қосылыстарына әкеледі.Қайта ағызатын дәнекерлеу аймағында қайта ағынды пештің зақымдануына жол бермеу үшін қайта ағынды уақыттың тым ұзақ болмауына ерекше назар аударыңыз, ол сондай-ақ электрондық компоненттердің нашар функцияларын тудыруы немесе схеманың күйіп кетуіне әкелуі мүмкін.
Бұл кезеңде дәнекерлеу қосылыстарын қатайту үшін температура қатты фаза температурасынан төмен салқындатылады.Салқындату жылдамдығы дәнекерлеу қосылысының беріктігіне әсер етеді.Егер салқындату жылдамдығы тым баяу болса, ол шамадан тыс эвтектикалық металл қосылыстарының пайда болуына әкеледі және дәнекерлеу қосылыстарында дәнекерлеу қосылыстарының беріктігін төмендететін үлкен дәнді құрылымдардың пайда болуына бейім.Салқындату аймағындағы салқындату жылдамдығы әдетте шамамен 4℃/С, ал салқындату жылдамдығы 75℃.алады.
Дәнекерлеу пастасын щеткамен тазалап, smt чипінің құрамдас бөліктерін орнатқаннан кейін схема қайта ағынды дәнекерлеу пешінің бағыттаушы рельсі арқылы тасымалданады және қайта ағынды дәнекерлеу пешінің үстіндегі төрт температура аймағының әрекетінен кейін толық дәнекерленген схема қалыптасады.Бұл қайта ағынды пештің бүкіл жұмыс принципі.
Жіберу уақыты: 29 шілде 2020 ж