SMT өңдеу технологиясының артықшылықтары қандай?

SMT өңдеу процесі:

Алдымен баспа платасының бетінде дәнекерлеу жабыны дәнекерлеу пастасы, қайтадан біргеSMT машинасыметалдандырылған терминалдың құрамдас бөліктерін немесе түйреуіштерді дәнекерлеу пастасының жабыстырғыш тақтасына дәл орнатыңыз, содан кейін ПХД-ны құрамдас бөліктерге салыңыз.қайта ағызатын пешбалқытуға дейін қыздырылған дәнекерлеу пастасы, салқындағаннан кейін дәнекерлеу пастасы, дәнекерлеу механикалық және электрлік қосылыстардың құрамдас бөліктері мен баспа тізбегі арасында жүзеге асырылады.SMT өңдеу технологиясының артықшылықтары қандай?

I. Жоғары сенімділік және күшті дірілге төзімділік

SMT өңдеу чип компоненттерін, жоғары сенімділікті, шағын және жеңіл құрылғыны ПАЙДАЛАНДЫ, сондықтан дірілге төзімділік күшті, автоматтандырылған өндірісті қолданады, жоғары сенімділікпен, әдетте дәнекерлеудің нашар жылдамдығы он мыңнан бірден аз, саңылауларды бітеу компонент толқынынан төмен. дәнекерлеу технологиясы электронды өнімдердің немесе компоненттердің дәнекерлеу қосылыстарының ақауының төмен болуын қамтамасыз ету үшін шама тәртібі, Қазіргі уақытта электронды өнімдердің 90% дерлік SMT технологиясын қолданады.

II.Электрондық өнімдер шағын өлшемді және жинақтау тығыздығы жоғары

SMT құрамдастарының көлемі мен салмағы дәстүрлі қосылатын модуль компоненттерінің шамамен 1/10 бөлігін ғана құрайды.Әдетте, SMT технологиясы электронды өнімдердің көлемі мен салмағын сәйкесінше 40%-60% және 60%-80%-ға азайта алады.SMT SMT өңдеу және құрастыру компоненттерінің торы 1,27 мм-ден қазіргі 0,63 мм торға дейін, кейбіреулері 0,5 мм торға дейін, құрамдастарды орнату үшін тесік орнату технологиясы арқылы құрастыру тығыздығын жоғарылатуы мүмкін.

III.Жоғары жиілікті сипаттамалар, сенімді өнімділік

Чиптің құрамдас бөліктерінің қатты бекітілуіне байланысты құрылғы әдетте қорғасынсыз немесе қысқа болады, бұл паразиттік индуктивтіліктің және паразиттік сыйымдылықтың әсерін азайтады, тізбектің жоғары жиілікті сипаттамаларын жақсартады, электромагниттік және RF кедергілерін азайтады.SMC және SMD жобаланған схемаларының максималды жиілігі 3 ГГц, ал чип құрамдас бөліктері тек 500 МГц, бұл жіберудің кешігу уақытын қысқартуы мүмкін.Оны тактілік жиілігі 16 МГц-тен жоғары тізбектерде пайдалануға болады.MCM технологиясының көмегімен компьютерлік жұмыс станциясының жоғары соңғы тактілік жиілігі 100 МГц жетуі мүмкін, ал паразиттік реактивтіліктен туындаған қосымша қуат тұтынуды 2-3 есе азайтуға болады.

IV.Өнімділікті арттыру және автоматты өндірісті жүзеге асыру

Толық автоматтандырылған болуы үшін, перфорацияланған ПХД орнату қазіргі уақытта автоматты қосылатын модульдің құрастыру басы құрамдас бөлікті кірістіре алатындай етіп бастапқы ПХД ауданын 40%-ға ұлғайтуды қажет етеді, әйтпесе бөлікті бұзуға орын жеткіліксіз.Автоматты SMT машинасы (SM421/SM411) вакуумдық саптаманы сору және шығару элементін пайдаланады, вакуумдық саптама құрамдас сыртқы түрінен кішірек, бірақ орнату тығыздығын жақсартады.Шындығында, толық автоматты өндіріске қол жеткізу үшін шағын құрамдас бөліктер мен ұсақ аралық QFP автоматты SMT машинасымен шығарылады.

V. Шығындар мен шығындарды азайту

1. Басып шығару тақтасының пайдалану аймағы азаяды, ал ауданы тесік технологиясының 1/12 бөлігін құрайды.Егер CSP қондырғысы қабылданса, аумақ айтарлықтай қысқарады.

2. Жөндеу шығындарын үнемдеу үшін баспа тақтасындағы бұрғылау саңылауларының саны азаяды.

3. Жиілік сипаттамаларының жақсаруына байланысты тізбекті жөндеу құны төмендейді.

4. Чиптің құрамдас бөліктерінің шағын өлшемдері мен жеңіл салмағының арқасында орау, тасымалдау және сақтау шығындары азаяды.

5. SMT SMT өңдеу технологиясы материалдарды, энергияны, жабдықты, жұмыс күшін, уақытты және т.б. үнемдеуге мүмкіндік береді, шығындарды 30%-50%-ға дейін азайтады.