SMT өндірістік желісінде ең маңызды мәселе көбінесе өндіріс шығындарын қалай бақылау және өндіріс тиімділігін арттыру болып табылады.Бұл проблеманы қамтиды SMT машинасылақтыру жылдамдығы.Жоғары көрсеткішSMD машинасыматериалды лақтыру SMT өндірісінің тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді.Егер ол қалыпты мәндер диапазонында болса, бұл қалыпты мәселе, егер пропорцияның лақтыру жылдамдығының мәні салыстырмалы түрде жоғары болса, мәселе бар болса, онда өндірістік желі инженері немесе операторы желіні дереу тоқтатуы керек. электронды материалды ысырап етпеу және өндірістік қуатқа әсер етпеу үшін материалды лақтырудың себептерін сізбен талқылаймыз
1. Электрондық материалдың өзі проблема
Егер электрондық материалдың өзі PMC тексеруінде еленбесе және электрондық материал ағыны өндірістік желіге қолданылса, материалды жоғары лақтыруға әкелуі мүмкін, себебі тасымалдау немесе өңдеу процесінде кейбір электрондық материал қысылып, деформациялануы мүмкін немесе зауыттың өзі Өндіріс электрондық материалды проблемаларды тудыратындықтан, оны шешу үшін электронды материал жеткізушісімен келісу қажет, жаңа материалдарды жіберу және өндірістік желіге өткеннен кейін тексеру қажет.
2. SMT фидерматериалдық станция дұрыс емес
Кейбір өндірістік желі екі ауысым болып табылады, кейбір операторлар шаршау немесе немқұрайлылық және немқұрайлылық болуы мүмкін және фидерлік материал станциясына әкелуі мүмкін дұрыс емес, содан кейін таңдау және орналастыру машинасы көп лақтыратын материал мен дабыл пайда болады, содан кейін оператор тексеруге асығуы керек. , фидер материал станциясын ауыстырыңыз.
3. Машинаны таңдау және орналастыруматериалдық жағдайдың себебін алады
Монтаждаушының орналасуы патчтау үшін сәйкес материалды сіңіру үшін монтаждаушы басының сору саптамасына сүйенеді, кейбір лақтыратын материалдар арбаның немесе Фидердің себебінен болады және материал сору саптамасының қалпында емес немесе жұмыс істемейді. сору биіктігіне жетпесе, монтер жалған сору, жалған фитинг болады, бос паста жағдайы көп болады, бұл Фидер калибрлеуі немесе сору саптамасының сору биіктігін реттеу керек.
4. Монтаждау саптамасының ақаулары
Кейбір орналастыру машинасы ұзақ уақыт тиімді және жылдам жұмыс істесе, саптама тозуға ұшырайды, нәтижесінде материалдар сіңеді және ортасында құлап кетеді немесе сіңбейді, лақтырылатын материалдың көп мөлшерін шығарады, бұл жағдай құрылғыны уақтылы күтіп ұстауды талап етеді. орналастыру машинасы, саптаманы мұқият ауыстыру.
5. Монтер теріс қысым мәселесі
Монтер компонентті орналастыруды сіңіре алады, негізінен сіңіру және орналастыру үшін теріс қысым жасау үшін ішкі вакуумға сүйенеді, егер вакуумдық сорғы немесе ауа түтігі сынған немесе бітеліп қалса, бұл ауа қысымының мәнін аз немесе жеткіліксіз етеді, осылайша құрамдас бөлікті сіңіре алмайды немесе монтаждау басын жылжыту процесінде құлап кету үшін, бұл жағдай материалдың ұлғаюы да пайда болады, бұл жағдай ауа түтігін немесе вакуумдық сорғыны ауыстыруды қажет етеді.
6. Орналастыру машинасының кескінін визуалды тану қатесі
Монтер негізінен монтердің визуалды тану жүйесінің, монтер компонентінің материалының нөмірін, өлшемін, өлшемін визуалды тану арқасында, содан кейін монтердің ішкі машина алгоритмінен кейін, монтаждаушы көрсетілген құрамдас бөлікті көрсетілген төсем орнына орната алады. құрамдас жоғарыда көрсетілген ПХД төсеміне орнатылады, егер визуалды құралда шаң немесе шаң болса немесе зақымдалған болса, тану қатесі болады және материалды сіңіру қатесіне әкеледі, бұл көруде шаң немесе кір болса немесе зақымдалған болса, онда тану қатесі болады және материалдың дұрыс сіңуіне әкеледі, осылайша лақтырылатын материалдың ұлғаюына әкеледі, бұл жағдай көруді тану жүйесін ауыстыруды қажет етеді.
Қорытындылай келе, бұл жалпы себептерчип машинасылақтыру материалы, егер сіздің зауытта лақтыру материалы көбейген болса, түпкі себебін табу үшін сәйкесті тексеру керек.Алдымен дала қызметкерлерінен сипаттама арқылы, содан кейін бақылау және талдау бойынша мәселені тікелей табуды сұрай алады, осылайша мәселені тиімдірек анықтауға, өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 10 қараша 2022 ж