SMT өндіріс желісінде машинаны лақтыру жылдамдығы мәселесі бар.жоғарыSMT машинасылақтыру жылдамдығы өндіріс тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді.Егер ол қалыпты мәндер ауқымында болса, бұл қалыпты мәселе, егер пропорцияның лақтыру жылдамдығының мәні салыстырмалы түрде жоғары болса, онда мәселе бар, өндірістік желі инженері немесе операторы себептерді тексеру үшін желіні дереу тоқтатуы керек. электронды материалды ысырап етпеу және өндірістік қуатқа әсер етпеу үшін материалды лақтыруға арналған.
1. Электрондық материалдың өзі
Егер электрондық материалдың өзі PMC тексеруінде еленбесе және электрондық материал ағыны пайдалану үшін өндірістік желіге жіберілсе, материалды жоғары лақтыруға әкелуі мүмкін, себебі тасымалдау немесе өңдеу процесінде кейбір электрондық материал қысылып, деформациялануы мүмкін немесе Зауыттың өзі электронды материалды өндіруге байланысты проблемаларды шешу үшін электрондық материал жеткізушісімен келісу қажет, жаңа материалдарды жіберу және пайдалану үшін өндірістік желіге өткеннен кейін тексеру.
2. SMT фидерматериалдық станция дұрыс емес
Кейбір өндірістік желі екі ауысымнан тұрады, кейбір операторлар шаршау немесе немқұрайлылық және немқұрайлық болуы мүмкін және Фидер материалды станциясына дұрыс емес, содан кейінмашинаны таңдау және орналастырулақтыру материалы мен дабыл көп пайда болады, бұл жолы оператор тексеруге асығу керек, Фидер материал станциясын ауыстыру.
3.SMD машинасы материалдық жағдайдың себебін алады
SMD машинасын орналастыру патчқа арналған тиісті материалды сіңіру үшін сору саптамасының бекіту басына сүйенеді, кейбір лақтыратын материал арбаға немесе Фидер себебіне байланысты және материалдың сорғыш саптама қалпында емес немесе жұмыс істемеді. сору биіктігіне жетпесе, монтер жалған сорып алады, жалған фитинг, бос паста жағдайы көп болады, бұл Фидер калибрлеуі немесе сору саптамасының сору биіктігін реттеу керек.
4. МонтерSMT саптамапроблемалар
Кейбір орналастыру машинасы ұзақ уақыт тиімді және жылдам жұмыс істейді, сорғыш шүмегінің тозуы, нәтижесінде материалдардың сіңірілуі және ортасында құлап немесе сіңірілмейді, лақтырылатын материалдың көп мөлшерін шығарады, бұл жағдай орналастыруды уақтылы күтіп ұстауды талап етеді. машина, сорғыш саптаманы мұқият ауыстыру.
5. Монтер теріс қысым мәселесі
SMD машинасы құрамды орналастыруды негізінен ішкі вакуум арқылы сіңіру және орналастыру үшін теріс қысым жасау үшін сіңіре алады, егер вакуумдық сорғы немесе ауа түтігі сынған немесе бітеліп қалса, ауа қысымының мәні аз немесе жеткіліксіз болады, сондықтан сіңірілмейді. құрамдас бөліктер немесе жылжыту процесінде монтаждау басы құлап кетсе, бұл жағдай материалдың ұлғаюы да пайда болады, бұл жағдай ауа түтігін немесе вакуумдық сорғыны ауыстыруды талап етеді.
6. Орналастыру машинасының кескінін визуалды тану қатесі
SMD машинасы негізінен монтердің визуалды тану жүйесінің арқасында, монтер құрамдас бөлігінің материалының нөмірін, өлшемін, өлшемін визуалды тану, содан кейін монтердің ішкі машина алгоритмінен кейін, көрсетілген төсем орнына орнатылған компоненттерді көрсетуге болады. құрамдас жоғарыда көрсетілген ПХД төсеміне орнатылады, егер визуалды құралда шаң немесе шаң болса немесе зақымдалған болса, тану қатесі болады және материалдық қатені сіңіреді, соның салдарынан көруде шаң немесе кір болса немесе ол зақымдалған болса, тану қатесі орын алады, бұл дұрыс емес материалды сіңіруге әкеледі, нәтижесінде лақтырылатын материал ұлғаяды және бұл жағдай көруді тану жүйесін ауыстыруды қажет етеді.
Қорытындылай келе, бұл орналастыру машинасына материалды лақтырудың кейбір жалпы себептері.Егер сіздің зауытыңызда материалды лақтырудың ұлғаюы байқалса, негізгі себебін тексеру керек.Сіз алдымен сайт қызметкерлерінен сипаттама арқылы, содан кейін бақылау мен талдауға сәйкес мәселені тікелей табуды сұрай аласыз, сондықтан өндіріс тиімділігін арттыру кезінде мәселені анықтау, шешу тиімдірек.
Жіберу уақыты: 17 желтоқсан 2022 ж