Пешке қатысты білімді қайта ағын
Қайта ағынды дәнекерлеу SMT процесінің негізгі бөлігі болып табылатын SMT құрастыру үшін пайдаланылады.Оның функциясы дәнекерлеу пастасын еріту, бетті құрастыру компоненттері мен ПХД-ны бір-біріне мықтап жабыстыру болып табылады.Егер оны жақсы бақылау мүмкін болмаса, ол өнімнің сенімділігі мен қызмет ету мерзіміне апатты әсер етеді.Қайта ағынды дәнекерлеудің көптеген әдістері бар.Бұрынғы танымал жолдар инфрақызыл және газ фазасы.Қазір көптеген өндірушілер ыстық ауаны қайта ағынды дәнекерлеуді пайдаланады, ал кейбір кеңейтілген немесе арнайы жағдайларда ыстық өзек тақтасы, ақ жарықты фокустау, тік пеш және т.б. сияқты қайта ағынды әдістерді пайдаланады. Төменде танымал ыстық ауаны қайта ағынды дәнекерлеуге қысқаша кіріспе жасалады.
1. Ыстық ауамен қайта ағынды дәнекерлеу
Енді жаңа қайта ағынды дәнекерлеу пештерінің көпшілігі мәжбүрлі конвекциялық ыстық ауамен қайта ағынды дәнекерлеу пештері деп аталады.Ол құрастыру тақтасына немесе оның айналасына ыстық ауаны үрлеу үшін ішкі желдеткішті пайдаланады.Бұл пештің бір артықшылығы, ол бөлшектердің түсі мен құрылымына қарамастан, бірте-бірте және дәйекті түрде құрастыру тақтасына жылу береді.Дегенмен, әртүрлі қалыңдығы мен құрамдас тығыздығына байланысты жылуды сіңіру әртүрлі болуы мүмкін, бірақ мәжбүрлі конвекциялық пеш бірте-бірте қызады, ал сол ПХД-дағы температура айырмашылығы айтарлықтай ерекшеленбейді.Сонымен қатар, пеш берілген температура қисығының максималды температурасын және температура жылдамдығын қатаң бақылай алады, бұл аймақ тұрақтылығына жақсырақ аймақты және бақыланатын рефлюкс процесін қамтамасыз етеді.
2. Температураның таралуы және функциялары
Ыстық ауаның қайта ағынымен дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу пастасы келесі кезеңдерден өтуі керек: еріткіштің ұшпалануы;дәнекерлеу бетіндегі оксидті ағынды жою;дәнекерлеу пастасын балқыту, қайта ағу және дәнекерлеу пастасын салқындату және қатаю.Әдеттегі температура қисығы (Профиль: ПХД-дағы дәнекерлеу қосылысының температурасы қайта ағынды пештен өткен кезде уақыт бойынша өзгеретін қисық сызығы) алдын ала қыздыру аймағына, жылуды сақтау аймағына, қайта ағынды аймағына және салқындату аймағына бөлінеді.(жоғарыдан қараңыз)
① Алдын ала қыздыру аймағы: алдын ала қыздыру аймағының мақсаты ПХД және құрамдас бөліктерді алдын ала қыздыру, тепе-теңдікті қамтамасыз ету және дәнекерлеу пастасының құлауын және дәнекерлеудің шашырауын болдырмау үшін дәнекерлеу пастасында су мен еріткішті кетіру болып табылады.Температураның көтерілу жылдамдығы тиісті диапазонда бақылануы керек (тым жылдам көп қабатты керамикалық конденсатордың жарылуы, дәнекерлеудің шашырауы, дәнекерлеу шарлары мен дәнекерлеу қосылыстарының тұтас ПХД дәнекерленбеген аймағында дәнекерлеу жеткіліксіздігі сияқты термиялық соққы тудырады. ; тым баяу ағынның белсенділігін әлсіретеді).Әдетте, температураның максималды көтерілу жылдамдығы 4 ℃ / сек, ал көтерілу жылдамдығы 1-3 ℃ / сек ретінде орнатылады, бұл EC стандарты 3 ℃ / сек-тен аз.
② Жылуды сақтау (белсенді) аймақ: 120 ℃ мен 160 ℃ аралығындағы аймақты білдіреді.Негізгі мақсат - ПХД-дағы әрбір компоненттің температурасын біркелкі ету, температура айырмашылығын мүмкіндігінше азайту және дәнекерлеудің қайта ағу температурасына жеткенге дейін толығымен кебуін қамтамасыз ету.Оқшаулау аймағының соңында дәнекерлеу тақтасындағы оксид, дәнекерлеу пастасы шары және құрамдас түйреуіш жойылып, бүкіл схеманың температурасы теңестірілуі керек.Өңдеу уақыты дәнекерлеудің сипатына байланысты шамамен 60-120 секундты құрайды.ECS стандарты: 140-170 ℃, макс120сек;
③ Қайта ағу аймағы: бұл аймақтағы қыздырғыштың температурасы ең жоғары деңгейде орнатылған.Дәнекерлеудің ең жоғары температурасы қолданылатын дәнекерлеу пастасына байланысты.Әдетте дәнекерленген пастаның балқу температурасына 20-40 ℃ қосу ұсынылады.Осы уақытта дәнекерлеу пастасындағы дәнекер ери бастайды және қайтадан ағып, төсемді және компоненттерді сулау үшін сұйық ағынды ауыстырады.Кейде аймақ екі аймаққа бөлінеді: балқу аймағы және қайта ағу аймағы.Идеал температура қисығы - бұл дәнекерлеудің балқу нүктесінен тыс «ұштық аймағымен» жабылған аймақ ең кішкентай және симметриялы, әдетте 200 ℃-ден жоғары уақыт диапазоны 30-40 сек.ECS стандарты ең жоғары температура: 210-220 ℃, уақыт диапазоны 200 ℃ жоғары: 40 ± 3 сек;
④ Салқындату аймағы: мүмкіндігінше жылдам салқындату толық пішінді және төмен жанасу бұрышы бар жарқын дәнекерлеу қосылыстарын алуға көмектеседі.Баяу салқындату төсеніштің қаңылтырға көбірек ыдырауына әкеледі, нәтижесінде сұр және өрескел дәнекерлеу қосылыстары пайда болады, тіпті қаңылтырдың нашар боялуына және дәнекерлеу қосылысының әлсіз жабысуына әкеледі.Салқындату жылдамдығы әдетте – 4 ℃ / сек ішінде болады және оны шамамен 75 ℃ дейін салқындатуға болады.Әдетте салқындатқыш желдеткіш арқылы мәжбүрлі салқындату қажет.
3. Дәнекерлеу өнімділігіне әсер ететін әртүрлі факторлар
Технологиялық факторлар
Дәнекерлеуді алдын ала өңдеу әдісі, өңдеу түрі, әдісі, қалыңдығы, қабаттар саны.Өңдеуден дәнекерлеуге дейінгі уақыт ішінде ол қыздырылады, кесіледі немесе басқа жолмен өңделеді.
Дәнекерлеу процесін жобалау
Дәнекерлеу аймағы: өлшемін, саңылауын, саңылауын бағыттаушы белдікті (сымдарды) білдіреді: пішіні, жылу өткізгіштігі, дәнекерленген объектінің жылу сыйымдылығы: дәнекерлеу бағытын, орнын, қысымын, байланыс күйін және т.б.
Дәнекерлеу шарттары
Ол дәнекерлеу температурасы мен уақытына, алдын ала қыздыру жағдайларына, қыздыруға, салқындату жылдамдығына, дәнекерлеудің қыздыру режиміне, жылу көзінің тасымалдаушы түріне (толқын ұзындығы, жылу өткізгіштік жылдамдығы және т.б.) жатады.
дәнекерлеу материалы
Ағын: құрамы, концентрациясы, белсенділігі, балқу температурасы, қайнау температурасы және т.б
Дәнекерлеу: құрамы, құрылымы, қоспа мөлшері, балқу температурасы және т.б
Негізгі металл: негізгі металдың құрамы, құрылымы және жылу өткізгіштігі
Дәнекер пастаның тұтқырлығы, меншікті салмағы және тиксотропты қасиеттері
Субстрат материалы, түрі, қаптау металы және т.б.
Интернеттен алынған мақалалар мен суреттер, егер қандай да бір бұзушылықтар болса, жою үшін алдымен бізге хабарласыңыз.
NeoDen толық SMT құрастыру желісінің шешімдерін ұсынады, соның ішінде SMT қайта ағынды пеш, толқынды дәнекерлеу машинасы, таңдау және орналастыру машинасы, дәнекерлеу пастасы принтері, ПХД тиегіш, ПХД түсіргіш, чип монтаждауыш, SMT AOI машинасы, SMT SPI машинасы, SMT рентген аппараты, SMT конвейерінің жабдығы, ПХД өндірісі жабдықтары SMT қосалқы бөлшектері және т.б. сізге қажет болуы мүмкін кез келген SMT машиналары, қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Желі:www.neodentech.com
Электрондық пошта:info@neodentech.com
Жіберу уақыты: 28 мамыр 2020 ж