SMT инспекциясында визуалды тексеру және оптикалық жабдықты тексеру жиі қолданылады.Кейбір әдістер тек көзбен шолу, ал кейбіреулері аралас әдістер.Екеуі де өнімді 100% тексере алады, бірақ визуалды бақылау әдісі қолданылса, адамдар үнемі шаршайды, сондықтан қызметкерлердің 100% мұқият тексеруін қамтамасыз ету мүмкін емес.Сондықтан біз сапаны бақылау нүктелерін құру арқылы инспекция мен мониторингтің теңдестірілген стратегиясын жасаймыз.
SMT жабдығының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін әр процесте өңдеу дайындамасының сапасын тексеруді күшейтіңіз, оның жұмыс күйін бақылаңыз және кейбір негізгі процестерден кейін сапаны бақылау нүктелерін орнатыңыз.
Бұл бақылау нүктелері әдетте келесі орындарда орналасады:
1. ПХД тексеру
(1) Басылған тақтаның деформациясы жоқ;
(2) Дәнекерлеу алаңы тотыққан ба;
(3) Басылған тақтаның бетінде сызаттар жоқ;
Тексеру әдісі: Тексеру стандартына сәйкес визуалды тексеру.
2. Экранда басып шығаруды анықтау
(1) Басып шығару аяқталды ма;
(2) көпір бар ма;
(3) Қалыңдығы біркелкі ме;
(4) Ешқандай жиек құлауы жоқ;
(5) Басып шығаруда ауытқу жоқ;
Тексеру әдісі: визуалды бақылау немесе тексеру стандартына сәйкес ұлғайтқыш әйнекпен тексеру.
3. Патч сынағы
(1) Құрамдас бөліктерді орнату орны;
(2) Тамшы бар ма;
(3) Қате бөліктер жоқ;
Тексеру әдісі: визуалды бақылау немесе тексеру стандартына сәйкес ұлғайтқыш әйнекпен тексеру.
4. Қайта ағызатын пешанықтау
(1) Көпір, стела, дислокация, дәнекерлеу шары, виртуалды дәнекерлеу және басқа да нашар дәнекерлеу құбылыстары бар-жоғын құрамдас бөліктердің дәнекерлеу жағдайы.
(2) Дәнекерлеу қосылысының жағдайы.
Тексеру әдісі: визуалды бақылау немесе тексеру стандартына сәйкес ұлғайтқыш әйнекпен тексеру.
Жіберу уақыты: 20.05.2021 ж