қолдануSMT рентгендік тексеру аппараты- Чиптерді сынау

Чиптерді сынаудың мақсаты мен әдісі

Чипті сынаудың негізгі мақсаты - өндіріс процесінде өнім сапасына әсер ететін факторларды мүмкіндігінше ертерек анықтау және төзімділік шегінен тыс серияларды өндіру, жөндеу және сынықтарды болдырмау.Бұл өнім процесінің сапасын бақылаудың маңызды әдісі.Ішкі флюороскопиясы бар рентгендік тексеру технологиясы бұзылмайтын тексеру үшін пайдаланылады және әдетте чип пакеттеріндегі қабаттың қабығы, жыртылуы, бос жерлері және қорғасын байланысының тұтастығы сияқты әртүрлі ақауларды анықтау үшін қолданылады.Бұған қоса, рентгендік бұзылмайтын тексеру сонымен қатар ПХД өндіру кезінде пайда болуы мүмкін ақауларды, мысалы, нашар туралану немесе көпір саңылаулары, шорт немесе қалыптан тыс қосылымдарды іздей алады және қаптамадағы дәнекерлеу шарларының тұтастығын анықтайды.Ол көзге көрінбейтін дәнекерлеу қосылыстарын анықтап қана қоймайды, сонымен қатар ақауларды ерте анықтау үшін тексеру нәтижелерін сапалық және сандық жағынан талдайды.

Рентгендік технологияның чипті тексеру принципі

Рентгендік тексеру жабдығы кескін қабылдағышқа проекцияланатын чип үлгісі арқылы рентген сәулелерін жасау үшін рентгендік түтікшені пайдаланады.Оның жоғары ажыратымдылықтағы кескінін жүйелі түрде 1000 есе үлкейтуге болады, осылайша чиптің ішкі құрылымын нақтырақ көрсетуге мүмкіндік береді, «бір рет өту жылдамдығын» жақсарту және «нөл» мақсатына жету үшін тиімді тексеру құралын қамтамасыз етеді. ақаулар».

Шын мәнінде, нарықтың алдында өте шынайы көрінеді, бірақ сол чиптердің ішкі құрылымында ақаулар бар, оларды жалаңаш көзбен ажыратуға болмайтыны анық.Тек рентгендік тексеруден кейін ғана «прототипті» анықтауға болады.Сондықтан рентгендік сынау жабдықтары жеткілікті кепілдік береді және электронды өнімдерді өндіруде чиптерді сынауда маңызды рөл атқарады.

ПХД рентген аппаратының артықшылықтары

1. Технологиялық ақауларды жабу деңгейі 97%-ға дейін.Тексеруге болатын ақауларға мыналар жатады: жалған дәнекерлеу, көпір қосылымы, планшет тірегі, дәнекерлеудің жеткіліксіздігі, ауа саңылаулары, құрылғының ағуы және т.б.Атап айтқанда, X-RAY сонымен қатар BGA, CSP және басқа дәнекерленген қосылыстардың жасырын құрылғыларын тексере алады.

2. Жоғары тест қамту.X-RAY, SMT-тегі тексеру жабдығы, қарапайым көзбен және желідегі тестілеу арқылы тексерілмейтін жерлерді тексере алады.Мысалы, PCBA ақаулы деп танылады, ПХД ішкі қабатының теңестіру үзілуі деп күдіктенеді, Рентген сәулесін жылдам тексеруге болады.

3. Тестке дайындық уақыты айтарлықтай қысқарады.

4. Басқа сынақ құралдарымен сенімді түрде анықталмайтын ақауларды байқай алады, мысалы: жалған дәнекерлеу, ауа саңылаулары және нашар қалыптау.

5. Екі жақты және көп қабатты тақталар үшін тек бір рет (деламинация функциясы бар) рентгендік тексеру жабдығы.

6. Өндірістік процесті SMT-те бағалау үшін қолданылатын тиісті өлшем ақпаратын беріңіз.Дәнекерлеу пастасының қалыңдығы, дәнекерлеу қосылысы астындағы дәнекерлеу мөлшері және т.б.